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浇筑水下桩混凝土注意事项

钢筋笼吊装完毕后,应安置导管或气泵管二次清孔,并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验,合格后应立即灌注混凝土。

导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm;直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头;导管使用前应试拼装、试压,试水压力可取为0.6~1.0MPa;每次灌注后应对导管内外进行清洗。

使用的隔水栓应有良好的隔水性能,并应保证顺利排出;隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。

混凝土浇筑前等时间不宜超过30分钟,在卸料前快速搅拌至少1分钟,达到强化搅拌均匀的效果,再进行浇筑。

浇筑过程应连续,工作间歇时间不应超过15分钟,保证整根桩的质量,否则易出现断桩质量事故。

开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m;导管埋入混凝土深宜为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录。

对导管或串管的操作,应在浇筑过程缓慢拔出,拔出过程不应剧烈拉动导管,避免桩身缺陷出现。

桩内的水要抽干净,浇筑过程防止断料,否则泥浆及水渗入混凝土中易造成混凝土离析或断层。

应控制后一次灌注量,超灌高度宜为0.8~1.0m,凿除泛浆高度后须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。

车库及车道、厂房地面、路面等有耐磨要求混凝土浇筑注意事项

由于这几种混凝土也属特殊混凝土,有耐磨要求,所以要求客户下单须注明特殊要求,不要把工程部位下错。

为保证质量,客户下单注意混凝土坍落度不能过大,不大于70mm为宜,属于直卸混凝土,否则会因水灰比大而易引起表面龟裂,甚至泛砂等。

在混凝土初凝时,应及时采用二次抹面并进行覆盖湿养护,避免泛砂起灰。

混凝土至少养护10天以上才可以负荷载,否则过早负荷会导致泛砂和起灰。

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